通過緩慢施加連續的壓力或力來鍛造壓力，這與落錘鍛造的近瞬時沖擊不同。模具與工件接觸的時間量以秒為單位測量（與落錘鍛造的毫秒數相比）。壓力機鍛造操作可以冷或熱。[14]

與落錘鍛造相比，壓力鍛造的主要優點是能夠使整個工件變形。落錘鍛造通常僅使與錘子和砧座接觸的工件表面變形;工件內部將保持相對不變形。該過程的另一個優點包括了解新零件的應變率。通過控制壓力鍛造操作的壓縮率，可以控制內部應變。

這個過程有一些缺點，大多數缺點是工件在這么長的時間內與模具接觸。由于步驟的數量和長度，該操作是耗時的過程。由于模具與工件接觸，工件將更快冷卻;模具比周圍大氣更有利于熱傳遞。隨著工件冷卻，它變得更強并且延展性更小，如果繼續變形則可能引起開裂。因此，加熱模具通常用于減少熱量損失，促進表面流動，并且能夠產生更精細的細節和更接近的公差。工件也可能需要重新加熱。

當以高生產率完成時，壓力鍛造比錘鍛更經濟。該操作還會產生更嚴格的公差。在錘鍛中，很多工作都是由機械吸收的;在壓力鍛造時，工件中使用的工作百分比更大。另一個優點是該操作可用于制造任何尺寸的部件，因為對鍛壓機的尺寸沒有限制。新的鍛壓技術已經能夠創造更高程度的機械和定向完整性。通過氧化到部件外層的約束，在成品部件中發生微裂紋水平降低。[14]

壓鍛可用于執行所有類型的鍛造，包括開模和壓模鍛造。印模沖壓鍛造通常比落錘鍛造需要更少的牽伸力并且具有更好的尺寸精度。此外，壓力鍛件通?？梢栽谝淮畏忾]模具中完成，從而可以輕松實現自動化。[16]